余热锅炉除氧器工作原理

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其原理如下：采用表面式换热器，利用工艺余热（温度不低于125℃)将一定压力的软水加热到110℃左右，保持软水进除氧器的压力不低于0。3MPa,温度不低于107℃。软水进人除氧器后压力突然降至工作压力0。02MPa,软水因过热而沸腾，软水中的溶解氧被脱除。采用这种除氧方法只需增加换热器和相应的管线，原有的除氧器稍加改造即可利用，投资较少，系统简单，操作方便，除氧质量较好。采用该种方法除氧与利用工艺余热制造蒸汽，再用蒸汽除氧相比，相当于把工艺余热的温度提高了40~50℃,节约了大量的燃料或高温位的工艺余热，提高了锅炉的有效蒸发量，节约了冷却水量，为利用石油、化工企业中大量难于利用的低温热开辟了新的途径。“不用水蒸气的大气式热力除氧方法”已由中国专利局授于发明专利权。

余热锅炉工作原理，燃油、燃气、燃煤、燃生物质产高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气；动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。1—烧结机; 2—主电除尘器; 3—环冷机; 4—主排除尘器; 5—主排余热锅炉;6—主排引风机; 7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉; 9—环冷引风机; 10—储水箱;11—补充水泵; 12—除氧器; 13—锅炉给水泵; 14—备用风机

余热锅炉结构方法不易积灰，余热锅炉除氧器工作原理。因为电炉的烟气中含有很多的粉尘，例如出产1吨钢就会发作6-8kg粉尘，因此设备工作一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常工作，针对设备的具体特征，我们选用了燃气冲击波吹灰的办法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当热管余热锅炉的系统阻力抵达设定值时，吹燃烧室)，在此进行预除尘和除掉，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，发作高压丰满蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包)，烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压丰满蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽接连供出产、日子或低压发电运用。热管余热回收系统技术先进、规划合理，具有工作平稳、操作便当、安全可靠、节能显着、出资回收期短等特征。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热运用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。

余热锅炉除氧器工作原理

河南燃气锅炉：是利用燃料燃烧放出的热量加热工质制造具有一定压力和温度的蒸汽设备，由“锅”和“炉”两大部分组成，余热锅炉除氧器工作原理。同时为了保证锅炉正常运行，还必须配齐必要的附件、仪表和附属设备。“锅”是燃气锅炉中盛水的部分，它的作用是吸收“炉”中放出的热量，使低温水变成高温水，或变成具有一定压力和温度的蒸汽。“炉”是燃气锅炉中燃烧燃料的部分，它的作用是燃料燃烧制造热量供“锅”吸收，一般称为“燃烧设备”。河南燃气锅炉的基本工作过程：河南燃气锅炉设备运行有三个工作过程是同时进行的，即燃料的燃烧过程、燃烧生成的高温烟气向水传递热能过程及蒸汽和热水的制造过程。其中任何一个过程如不能正常运行，都会影响燃气锅炉运行的经济性和安全性。河南燃气锅炉烟气流程：空气通过一次风机经一次风道至一次空气预热器加热后进入风箱，通过进入燃烧室参加燃烧，同时二次风通过二次风道进入炉膛不同的高度参加燃烧。炉膛中制造的高温烟气经炉膛至第二回程受热面和对流管束，在炉膛、受热面和对流管束完成热交换后经省煤器（余热除氧器）或空气预热器至尾气除尘器，由引风机把经过除尘器处理和脱硫过的烟气经烟囱排入大气。燃气锅炉汽水流程：原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱，用除盐水泵把除盐水打到除氧器，经过除氧器热力除氧后，再用给水泵经给水操作台到省煤器，而后到汽包，汽包里的水经下降管和下集箱、水冷壁管、汽包组成循环回路在不断循环，汽包中制造的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器，从而变成一定温度和压力的过热蒸汽，最后进入汽轮机内做功。