余热锅炉蒸发器工作原理

如果您看了本文还有问题没有解决或有疑问，可以随时拨打我公司的热线电话！全国热线： 177 1988 8549

按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类。1．自然循环余热锅炉烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。2．强制循环余热锅炉 烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。 3．直流余热锅炉 直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。

垃圾焚烧余热锅炉的工作原理：烟气侧垃圾在焚烧炉里面燃烧，制造高温烟气，烟气通过水冷壁蒸发器吸热降温，然后进入过热器，最后进入省煤器（部分锅炉布置有二级蒸发器，烟气先进入二级蒸发器再进入省煤器）。蒸汽侧锅炉给水进入省煤器，经省煤器加热，把水温加热到饱和水温度以下，通过省煤器连接管进入汽包，汽包里面的饱和水通过下降管进入水冷壁及蒸发器下集箱，经过水冷壁及蒸发器受热后，饱和水变成汽水混合物通过上集箱连接管进入汽包，通过汽包分离后饱和蒸汽经过饱和蒸汽连接管进入过热器，过热器一般设计二级减温，通过过热器之后，蒸发达到设计温度及压力。

余热锅炉组成及工作过程：通常余热锅炉由省煤器、蒸发器（对流管束）、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

余热锅炉蒸发器工作原理，余热锅炉传热方式——对流传热量。在第四通道布置蒸发器、过热器和省煤器， 主要传热方式为对流传热，对流传热计算公式为： 对流传热计算公式图 由式(2)可知：对流传热量主要取决于对流传热面积、传热系数及温差。假设传热系数不变，对流传热量主要受温差和传热面积的影响。 在对流传热受热面中，因为过热蒸汽吸热能力差、具有热偏差及存在高温腐蚀的问题，过热器的工作环境较差，而过热器的工作性能是影响锅炉安全运行的关键标准。随主蒸汽温度和压力的提高，将饱和蒸汽加热到过热蒸汽所需的传热量增加，若过热器入口烟气温度不变，传热量增加，导致过热器烟气侧出口温度降低，温差减小，则须要大幅度地增加过热器面积；若提高过热器入口温度，则面临过热器高温腐蚀的问题。

余热锅炉蒸发器工作原理

余热锅炉低压蒸发器工作压力及排烟温度的选择，余热锅炉蒸发器工作原理。目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，多种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。锅炉酸露点经验估算公式见公式(7)

根据公式(7)可知，烟气的酸露点温度主要决定于烟气中硫和水的含量。根据式(7)计算，按照玻璃窑燃料的不同，一般酸露点温度估算值在135~150℃左右。而双压余热锅炉采用自带整体除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低压蒸发器提供，除氧水箱作为余热锅炉的低压汽包。低压蒸发器的尾端最容易发生低温腐蚀，为避免腐蚀发生，需要为低压蒸发器选择合适的工作压力，使低压蒸发器的壁温大于露点温度。比如露点温度为140℃时，因为管道壁温一般比管道内介质温度高1O℃左右，则管道内介质饱和温度至少需要达到130℃，对应的压力为0．17MPa，即低压蒸发器和除氧器的工作压力至少需达到0．17MPa，才能有效避免低温腐蚀。根据计算和实际经验，玻璃窑余热锅炉低压蒸发器的工作压力一般在0．25～0．4MPa，余热锅炉蒸发器工作原理。