1吨余热锅炉额定供热量

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1吨余热锅炉额定供热量

余热锅炉设计时所应具备的条件：1、 烟气侧参数：烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力2、 锅炉参数：锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度、给水温度3、其它参数：主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

该行业余热锅炉是指与危险废物、医疗废物等垃圾焚化设备相配、并利用垃圾焚化设备出口烟气热量产业额定参数蒸汽的余热锅炉。根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止二噁英类有害物质生成方面具有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气具有很好的适应性。

天然气蒸汽锅炉节能的措施：1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显，1吨余热锅炉额定供热量。2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中制造的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。

1吨余热锅炉额定供热量，余热锅炉的型号不像燃气锅炉、燃煤锅炉等锅炉型号，这些燃料锅炉的型号是根据具体的炉型确定的，如SZS型燃气锅炉、DZL燃煤锅炉等，而余热锅炉的型号则是由其余热载体来确定的，如举例某20吨余热回收锅炉型号：Q34/1100-20-1.6/270，从型号中可以判断这是台余热锅炉，该余热载体为气体（Q），余热载体量为34千立方米每小时，余热载体温度是1100度，额定蒸发量是20吨/小时，压力为1.6兆帕，额定蒸汽温度为270度。

因此，客户若要确定所需20t烟气余热锅炉的型号参数问题，首先要确定诸如烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力、锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度等要素，否则，余热锅炉应用广泛，我们无法仅根据蒸发量就向客户推荐型号，这些要素必须 根据客户实际需求来确定，1吨余热锅炉额定供热量。