余热锅炉氧含量过低的原因

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误区一：锅炉水位越高越安全有不少人认为，只要锅炉水位高就不会出现因锅炉缺水而造成的安全隐患。其实，这种想法是不正确的，如果水位过高会致使蒸汽品质降低。从而危害到用气设备和生产。<误区二>燃料添加的越多越好不少人会认为，燃料加的越多产汽量就会越大。但是实际情况是燃料和空气匹配是有一定比例的，如果说过量的燃料进入炉膛内，会造成不完全燃烧，从而制造较多的氮氧化和物，尤其是锅炉停炉时，炉内温度过高，与锅炉内残留可燃物相互影响，甚至会造成锅炉事故。　<误区三>锅炉排烟温度越低越好排烟温度低表明锅炉在锅炉冷凝技术，余热回收技术等技术方面运用得比较到位，但是如果排烟温度过低的话，也会造成不利的影响，对锅炉受热面管壁等元件 造成损害。<误区四>排污时间长一些会更好此处排污多指定期排污，目的是排出多种污垢杂质，防止堵塞，降低锅水盐分含量，强化传热效果。但是排污时间过长，则会造成有用热量的损失，和对水循环不利等现象。所以可以考虑定时和均匀有效排放。总之，燃气供暖锅炉在运行过程中，比较受关注的就是安全和供暖热效率等问题，因此，在涉及到相关于此的标准时，则需要尤其注意一些，避免陷入操作误区。

工业锅炉节能的措施与方法有哪些工业锅炉节能的措施与方法有哪些1、增大容量，提高热效率与低效率的小锅炉相比，高效率大容量的工业锅炉，能够大幅度提高能源的利用率，从而获得更大的经济效益。同时，热电联产项目能够使汽轮机的排汽或抽汽转化为供热，不仅能够减少汽轮机的排汽损失，还有助于煤资源的节约。我国工业锅炉的热效率偏低是一个不容忽视的事实，平时的运行效率还要更低。因此，提高工业锅的炉热效率，对于节约能源显得至关重要。一方面，通过提高绝热材料质量、加厚保温，能够减少散热的损失。另一方面，采用二次回风系统，可以促进燃料更加充分的燃烧，效果十分显著。2、减少受热面的结焦与积灰工业锅炉在运行的过程中，容易出现结焦、积灰等现象，造成局部阻力系数的增大与流通截面的减小。不仅不利于排烟的进行，还会使其传热量减小，进一步增高烟气的温度。而工业锅炉清灰剂有着较好的清除效果，适量的投入后能够在高温下升华分解，与受热面的结焦、结渣接触并制造化学反应，分解后能够自动脱落。同时，进行定期吹扫的方法也较为有效，积灰在形成的初期呈松散的状态，定期吹灰能够将其清除。如果附着的时间过长，将转化为紧密状积灰，从而加大了清理的难度。3、保证煤种和水质工业锅炉所用燃煤煤种至关重要，其水分、挥发分等标准对于着火的快慢、以及燃烧的温度影响极为明显。保持适当的水分含量，能够降低减少漏煤和飞灰的情况发生，且有助于煤层的疏散而增强通风效果。若水分含量过高，会影响到的速度和炉膛内的温度，也会增大排烟的热损失。工业锅炉水质对于受热面的结垢影响很大，水垢每增加1mm,锅炉的整体热效率会降低3％。4、降低排烟温度影响工业锅炉排烟温度的标准较多，使用过程中对省煤器内水垢、烟灰清理的忽视，炉膛内的隔烟墙窜烟，水处理效果不佳等，都会造成排烟温度的升高。一方面，应对受热面上出现的结渣、积灰与水垢等现象及时采取清除措施，尽量减少或避免其存在。另一方面，对锅炉尾部的受热面进行改进或增加。工业锅炉的排烟温度，客观上反映了排烟余热的利用情况。但并非越低越好，过低的排烟温度反而不利于锅炉的正常运行。

环保锅炉的节能实施方法：回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上，不仅可以用于锅炉补水，多余的热水还可用来加热生活用热水。燃油、气锅炉排烟热损失约为8%~16%，排污热损失1%左右，炉体散热1~2%，不完全燃烧1%，有效利用热约在80%~91%，烟气中包括N2占68%、Co211%、H2O16%、O24%、SO22PPM、NOx80PPM。排烟温度若为200℃，经过高效全热回收换热器，可将烟气温度降低至70C以下，则可将20℃的锅炉补水提高到85℃，大量节约了能源。同时，因为油气，特别是天然气含硫量很少，烟气中SO2含量很低，绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了，加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质，保证装置可靠的抗腐蚀性能，因此整套装置的使用寿命在5~6年以上。经监测，各项指标都达到国家的环保标准。环保锅炉介绍锅筒焊缝的装配应的规定：锅筒纵、环向焊缝以及封头特点拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定：纵缝或者封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削簿的，按照钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板。锅筒的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的1%。锅筒纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm。如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在不合格的缺陷，施焊单位应当找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应当彻底清除。补焊后，补焊区应当做外观和无损检测检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应当做焊后热处理。同一位置上的返修不应当超过三次。返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。