余热锅炉低负荷运行下限

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余热锅炉低负荷运行下限

余热锅炉低压系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的低压给水泵通过低压给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后分别进入低压省煤器。在锅炉正常运行时由低压汽包水位组成单冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时， 可采用手动控制， 当系统稳定后， 可投入自动单冲量调节系统， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。 在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行范围内， 包括单冲量调节系统之间相互切换时， 系统均保持稳定。 锅炉水位的控制和调节、 手动和自动的转换均可实现无扰动切换， 保证系统可靠运行。

余热锅炉系统的给水由安装在炉尾部（或炉侧） 地面的给水泵通过给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调整后进入省煤器。在锅炉正常运行时由蒸汽流量、 汽包水位和汽包给水流量组成三冲量调节系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时采用单冲量调节系统。 在蒸汽参数稳定、 给水流量允许的情况下， 给水控制系统可设计为自动或手动切换到三冲量串级调节系统。 一般在负荷大于 30％时采用由汽包水位、 给水流量和主蒸汽流量组成的三冲量串级控制系统来调节给水阀门， 从而保证汽包水位在规定范围内变化。在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调节器的输入信号， 主蒸汽流量信号经温度、 压力补偿修正后， 与给水流量信号一起作为副调节器控制系统的输入信号， 给水流量为减温水流量信号后的总给水流量。汽包水位主要通过调节阀的开度即进水量来改变其水位。

2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。因为我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。 变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，因为降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。（4）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显著，仅用一个采暖季就可回收用于换热器的投资。（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。（6）合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，制造的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。（7）采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度，才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度，需要消耗大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃，耗汽约0.7t/h。二是因为锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧，真空度维持在7.999kPa（60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。（8）推广进口锅炉水处理技术。据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢，整体热效率下降3%，而且影响进口锅炉的安全运行，通过采取有效的水处理技术和除垢技术，实现进口锅炉无水垢运行。