60吨的余热锅炉

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玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来制造过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。我公司开发有应用于该行400-900t/玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的法玻璃熔炉生产线。该行业余热锅炉进口烟温一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔点低粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。

玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来制造过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。该行业余热锅炉进口烟温一般在400~500度，灰的熔点低（1g/Nm3左右），粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。

玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用，60吨的余热锅炉。

60吨的余热锅炉，另外，因为烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大，当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时，不适合使用本锅炉，但适合使用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。

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60吨的余热锅炉，2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。因为我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。 变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，因为降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉