锅炉烟气余热回收设备联系方式

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因为生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；b) 锅炉通过利用余热制造高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机带动发电机发电，为整个生产系统设备提供动力；c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。

工业用锅炉排出的烟气温度一般有多种温度，低温的烟气也有100℃左右，具有较高的回收意义，这些烟气含有8%~15%的显热，通过一些设备可以对烟气余热做到较大的回收，同时降低排烟温度，这种设备我们称为锅炉烟气回收设备。

锅炉烟气余热回收设备联系方式

锅炉烟气余热回收设备联系方式，余热锅炉是指利用电力、冶金、建材、化工等余热作热源的锅炉设备，与常规锅炉相比，通常没有燃烧室。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。根据用途不同，我们将工业余热锅炉细分为电站余热锅炉（即燃机余热锅炉）和其他工业余热锅炉。就其所处环境而言，其他工业余热锅炉运行环境恶劣，设计和制造工艺较为复杂，多为非标产品。余热资源是指在现有条件下可能回收利用而尚未回收利用的能量，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。按其来源可分高温烟气余热（占比最高，达到50%）等六类。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。

2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造，锅炉烟气余热回收设备联系方式。因为我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。 变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，因为降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。（4）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显著，仅用一个采暖季就可回收用于换热器的投资。（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。（6）合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，制造的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。（7）采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度，才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度，需要消耗大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃，耗汽约0.7t/h。二是因为锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧，真空度维持在7.999kPa（60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。（8）推广进口锅炉水处理技术。据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢，整体热效率下降3%，而且影响进口锅炉的安全运行，通过采取有效的水处理技术和除垢技术，实现进口锅炉无水垢运行。