余热锅炉工艺流程

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水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d-10000t/d水泥行的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。

水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同，郑锅成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉，主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。

余热锅炉工艺流程，酒业需要的锅炉大多是用在酿酒过程中粮食烘干，蒸熟，复蒸，发酵等工艺流程中，因为酿酒的最终目的，是要入口饮用的，所以在此过程中清洁能源锅炉的选用是比较重要的。此酒业有限公司目前所用的锅炉是一4吨普通的燃气锅炉，其在氮氧化合物的排放标准，锅炉热效率的利用上都不够达标，因此其选择了进行燃气锅炉的节能改造。它选择把其改为燃气低氮锅炉，采用相对较先进的冷凝燃气技术，并且使用了烟气余热回收装置等，将燃料燃烧的热能循环，充分的利用，一方面把大幅度提升锅炉热效率，另一方面降低了氮氧化合物的排放量，使企业在酿酒这一块的产值明显上升，同时整个酿酒流程核算下来的运行成本也下降了很多。因此，这也是酒业进行燃气锅炉节能改造的一个重要的原因，低能耗，低成本，高热效率，同时也可以拉升企业产值，有一个比较好的附加值。

吹风气余热锅炉工艺流程见图1。主要工艺指标：燃烧炉温度：900～1000℃ 过热蒸汽温度：430℃ 汽包压力：3.82MPa 软水压力：4.5MPa 出口烟气温度：130℃ 炉水总碱度：20～24MOI／L 炉水pH：9—11 炉水总硬度：≤0.03MOI／L 烟气中烟尘含量~<250mg／m(标) O2含量：<5％、CO≤0.3％，余热锅炉工艺流程。

余热锅炉工艺流程，干熄焦余热锅炉设计，在现代的干熄焦工艺流程中，余热锅炉是其中一个重要的工艺设备。同时也是一个节能环保设备。在以前通常采用的湿法熄焦流程中，是将水通过喷洒装置熄焦，使焦碳的温度降到(250~l00)℃。喷进去的水一部分在熄焦过程中蒸发掉，一部分则保留在焦碳中，焦碳的热量被水吸收后就全部浪费掉了，同时制造的烟尘对环境造成了极大的污染。焦炭在湿法熄焦后，在焦炭内部制造热应力，造成焦炭制造裂纹和破裂。

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