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(1)锅筒腐蚀是金属表面与周围介质产生化学反应、电化学反应的结果,如给水带有较多的空气和游离氧,锅水含盐量过高和钢板化学成分不均匀等,都会促使锅内造成斑点腐蚀。其现象是先鼓起绿色的钦锈泡,将泡打磁就是斑点腐蚀坑,其深度一般为0.5-1.5亳米。锅筒外侧积灰和潮溟的地方也会造成腐蚀,其现象是片状脱层。对以上两种情祝的处理方法是:不严重时先用钢刷刷净露出金属光泽,然后涂上锅炉专用防锈漆即可;严重时要进行挖补。有的锅筒外被烟尘冲刷膚损严重,如果是局部磨损,其修理办法是堆焊。
(2)锅筒最容易发生渗漏的地方是手孔、人孔、检查孔,其次是铆缝、焊缝和胀口等处。修理办法:胀口渗漏轻者可以重胀,重者应更换管头重胀或将胀接管端改为焊接;焊缝漏水应铲掉重焊;铆缝渗漏如不是由于苛性脆化引起的,可以捻缝、重铆或用割补等方法进行修复;其他开孔处的渗漏可以根据不同情况加以修理消除之。
(3)锅筒会因超压或过热而产生超压变形或过热变形。当开炉时温升过快,如锅筒上下部温差达50℃以上时,就可能使锅筒发生弯曲变形。如运行中祸筒没有膨胀的余地时也会发生弯曲变形。锅产生弯曲变形会导致接缝和管孔处发生渗漏。锅筒变形是一种比较重大和危险的缺陷,必须谳慎地对待,通常它发展的速度随金属壁温的升高而加快,因此必须根据变形的情况及时地进行修理,变形轻者可以经加热顶回,严重时则需挖补。
(4)锅筒元件可能由于机械应力的作用、热应力的作用或苛性脆化而产生裂纹。苛性脆化裂纹也叫晶间腐蚀裂纹,是沿金属结品品粒边缘开裂的现象。在炉水相对碱度较大的条件下.锅筒板边处和管端过胀处有可能产生裂纹。管端的渗漏会为苛性脆化创造条件。给水直接接触锅筒壁时因应力的变化容易引起管孔带裂纹。
裂纹修理的办法是:裂纹两端应钻停止孔,进行V形坡口堆焊,堆焊后应将加强高度磨平,以免因应力集中再度引起裂纹。如损坏情况严重或出现有性脆化裂纹时,则应进行全部或局部的进行挖补。焊缝最好放在管孔带以外的地方。
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