余热锅炉烟气氧含量标准3%

如果您看了本文还有问题没有解决或有疑问，可以随时拨打我公司的热线电话！全国热线： 177 1988 8549

余热锅炉烟气氧含量标准3%

低氮式燃气锅炉是将锅炉出烟口处的烟气通过设备再次作为进风进入锅炉，降低火焰温度，从而抑制NOx的制造的一项技术。为了将这项技术完美应用于燃气锅炉，工神锅炉的技术研发人员对锅炉结构与设计进行了多次的试验与记录，最终经过不断优化将NOX排放控制在标准范围内。低氮式燃气锅炉产品优势 1， 全新FRG燃烧技术，有害物质排放明显减少，NOX<27mg/m3多种监测功能 保障安全运行,2， 水垢监测、烟温检测、水位保护、压力保护、超温报警、电源异常保护、熄火保护、燃气检漏保护10余种保护装置，全方位保障运行安全冷凝器置于顶部 节省空间 3，冷凝器布置于锅炉顶部，结构紧凑，无占地面积；逆流布置结构，换热温差大，传热性能好。采用合理的烟道结构，冷凝水易于排放收集处理。 4，采用高分辨率的单色触摸屏或彩色触摸屏（选配）；可实时动感地显示燃烧器、循环泵等的运行状况及火焰的变化状态，一目了然。 5，燃料费用低 降低用户支出独创冷凝器利用烟气余热，提高锅炉热效率，降低有害物质排放低氮式燃气锅炉水冷预混燃烧器水冷预混燃烧改进了上述预混燃烧筒存在的不足，不再使用燃烧筒，而是通过在锅炉生产时内部设置一个水冷多孔燃烧装置，通过锅炉内部循环水冷却火焰，达到防止回火及降低火焰温度的目的。在氧含量3.5%的时候，就能实现30mg/m3以下的低氮排放。水冷预混燃烧的优势是在不降低锅炉效率的基础上实现了低氮排放。因为水冷却效果好，能实现更低的NOX排放，可以达到20mg/m3甚至更低。并且使用安全性、稳定性好。但缺点是不能用于锅炉燃烧器改造，只适合锅炉整体更换。在新造锅炉上采用水冷预混燃烧技术兼具了安全可靠、超低排放、高热效率等特性。

可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。燃气蒸汽锅炉《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后，排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天燃气的氢含量最高，氢的质量百分比约为20%到25%，因此，排烟中含有大量的水蒸汽，据测算，燃烧1平方米天燃气制造的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ，约为其高位发热量的10%以上。烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。锅炉热效率提高：1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3（大约为12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，制造烟气14NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850KJ，总计放热3450KJ，约是天然气低位发热量的10%，若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天燃气燃料近10%.分体布置，安装形式多样，灵活可靠。螺旋鳍片管作为热面，换热效率高，受热面充足，烟气侧系统阴力小，满足普通燃烧器的要求。

环保锅炉的节能实施方法：回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上，不仅可以用于锅炉补水，多余的热水还可用来加热生活用热水。燃油、气锅炉排烟热损失约为8%~16%，排污热损失1%左右，炉体散热1~2%，不完全燃烧1%，有效利用热约在80%~91%，烟气中包括N2占68%、Co211%、H2O16%、O24%、SO22PPM、NOx80PPM。排烟温度若为200℃，经过高效全热回收换热器，可将烟气温度降低至70C以下，则可将20℃的锅炉补水提高到85℃，大量节约了能源。同时，因为油气，特别是天然气含硫量很少，烟气中SO2含量很低，绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了，加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质，保证装置可靠的抗腐蚀性能，因此整套装置的使用寿命在5~6年以上。经监测，各项指标都达到国家的环保标准。环保锅炉介绍锅筒焊缝的装配应的规定：锅筒纵、环向焊缝以及封头特点拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定：纵缝或者封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削簿的，按照钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板。锅筒的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的1%。锅筒纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm。如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在不合格的缺陷，施焊单位应当找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应当彻底清除。补焊后，补焊区应当做外观和无损检测检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应当做焊后热处理。同一位置上的返修不应当超过三次。返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。