水泥窑余热锅炉热效率计算

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水泥窑余热锅炉热效率计算

郑锅循环流化床电站锅炉是应用于火力电厂、企业自备电站、钢铁、水泥及工业余热利用发电行业的大型热能设备，不仅燃料适应性广（甚至工业废渣），而且该型号锅炉效率远高于其他电站锅炉形式，燃烧效率约为97%～99%，热效率约为86%一93%，排烟中SO2和NOX等有害气体含量可减少80％一90％左右，有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染，是西部大开发推荐使用产品，被誉为“西部之星”。

冷凝锅炉的经济利益：冷凝式锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30~50℃，其热效率则会提高到107%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。对于冬季使用锅炉提供热能的水环式水源空调，其供热热水温度为25℃，采用冷凝式锅炉比普通热水锅炉节约相当多的运行费用。以100万kcal/h锅炉为例，普通锅炉天然气耗量为126.5Nm3/h(天然气低位热值为8500kcal/Nm3)，冷凝式锅炉天然气耗量为110 Nm3/h，如果锅炉每天运转10个小时，采暖周期为100天的话，采用冷凝式锅炉每年可节约天然气16500 Nm3，以天然气价1.8元计，每年节约运行费用2.97万元。

采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。

水泥窑余热锅炉热效率计算，水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产100t/d-10000t/d水泥行的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到之处。

水泥窑余热锅炉热效率计算，纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃-400℃的低温余热烟气制造微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及少CO2排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产。

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