50吨碳素窑余热发电项目

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河南余热发电锅炉在崛起，或者说，一直有好厂家的支撑。了解余热锅炉行业的大家都知道，我国余热发电锅炉设备做的好的，只有寥寥几个厂家，包括杭锅、郑锅在内的厂家，算是支起了余热能源综合利用的可持续发展的未来。余热发电有很多种，可应用于不同的行业，包括化工、化肥、钢铁等等。当然，每个行业对应的余热炉也是不一样的，例如化工行业适合三废混燃余热锅炉，这是郑锅的专利出品，市场占有率达70%，在我国基本处于垄断地位；玻璃行业需要浮法玻璃摇余热锅炉，那么炭素窑余热锅炉就是用在碳素行业的。

烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时制造的废余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

50吨碳素窑余热发电项目

烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时制造的废气余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

余热利用可以参照废能回收利用（废气、废热、废压）原理进行减排贡献测算。探路低碳化，用数据说话。此前初步测算，相关余热发电项目年合计节约标煤约32万吨，折算减排二氧化碳约80万吨。

50吨碳素窑余热发电项目，据悉，项目总投资2.5亿元，建设期一年，将配套建设140t/h干熄焦和20MW余热发电机组，以及35KVA变电站和相应公辅设施，年发电量1.55亿kWh，干熄焦项目系利用炽热焦炭余热制造蒸汽进行发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的焦炭余热回收蒸汽，利用余热资源进行发电，每年可实现回收能源约6万吨标准煤。同时，该项目通过密闭的干熄炉对红焦进行冷却，可减少湿熄焦系统制造的粉尘，特别是节约了大量宝贵的水资源，具有显著的节能、环保效益。而800t/d双膛石灰窑节能技改项目通过并流蓄热煅烧工艺技术改造，充分利用烟气余热，提高热效率、减少热辐射，最大限度地节约能耗。

50吨碳素窑余热发电项目，本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全国独创为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。含尘烟气进入凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。

碳素余热锅炉是碳素生产中不可或缺的重要节能设备，50吨碳素窑余热发电项目。石油焦煅烧和无烟煤煅烧、炭素制品焙烧、石墨化等过程中制造的烟气温度达 300℃ ～ 1150℃，蕴含大量热能，利用价值极大。郑锅余热锅炉通过换热可以将高温烟气转化为高品质的蒸汽，从而加压带动汽轮机组高速运转化为电能，再安全平稳接入电力公司供电系统，有效提高资源的综合利用率，大幅降低企业能源消耗，推动资源节约和综合利用。