河北余热回收科技有限公司

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酒业需要的锅炉大多是用在酿酒过程中粮食烘干，蒸熟，复蒸，发酵等工艺流程中，因为酿酒的最终目的，是要入口饮用的，所以在此过程中清洁能源锅炉的选用是比较重要的。此酒业有限公司目前所用的锅炉是一4吨普通的燃气锅炉，其在氮氧化合物的排放标准，锅炉热效率的利用上都不够达标，因此其选择了进行燃气锅炉的节能改造。它选择把其改为燃气低氮锅炉，采用相对较先进的冷凝燃气技术，并且使用了烟气余热回收装置等，将燃料燃烧的热能循环，充分的利用，一方面把大幅度提升锅炉热效率，另一方面降低了氮氧化合物的排放量，使企业在酿酒这一块的产值明显上升，同时整个酿酒流程核算下来的运行成本也下降了很多。因此，这也是酒业进行燃气锅炉节能改造的一个重要的原因，低能耗，低成本，高热效率，同时也可以拉升企业产值，有一个比较好的附加值。

按余热的性质可分为以下几大类：1. 高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。2. 高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，一般温度.很高，含有大量余热。4. 可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。5. 化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都制造大量的化学反应余热。6. 冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，多种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。7. 冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。

余热锅炉与常规锅炉的区别： 余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。余热锅炉可在多压状态下制造蒸汽提高了热回收效率。余热锅炉没有燃料燃烧装置。余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。余热锅炉受热面布置形式多样化。

因为生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；b) 锅炉通过利用余热制造高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机带动发电机发电，为整个生产系统设备提供动力；c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。

烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时制造的废余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用达70%以上，充分回收余热资源。通过设置高效的立式水管余热锅炉来制造过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。我公司开发有应用于该行400-900t/玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的法玻璃熔炉生产线。该行业余热锅炉进口烟温一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔点低粘结性大，对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题，河北余热回收科技有限公司。

河北余热回收科技有限公司，焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。