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A、烟气冷却:将烟气通入急冷塔进行冷却,利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的,将炉气温度由500-600℃降到200℃以下,所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液,其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用,效率可达到60-80%。
B、干式脱酸:为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质,在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机, 输送至特别设计的喷射吸收器。同时,还配置了活性消石灰( Ca(OH)2)的喷射系统,与活性碳混合后喷入吸收器, 通过特制的文丘里烟气管道, 能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反应产物的回收利用,继续用于对烟气处理。
C、除尘:将经过b 步骤处理的烟气通入袋式除尘器,确保了灰尘颗粒在10mg/m3 以下的除尘要求。
D、脱硝:将经过c 步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器,采用SCR(选择性催化剂脱硝工艺) 。依靠催化剂的作用,加强氨( NH3)对NOx 的吸收,达到脱NOx 的目的,效率可以达到85%。
E、湿式脱酸:将经过d 步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔,使SO2,HCl、HF 的去除率都可以达到99%。同时,还可以去除气流中残存的粉尘。e 步骤中的碱液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂;
F、烟气加热:将经过e 步骤处理的低温烟气加热至130℃,防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及“白烟”现象出现。
烟气处理工艺具有以下优点:
A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备,只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟气冷却以及初步的脱酸;
B、活性炭和消石灰进行混合后作为干法脱酸的吸附剂, 可以省去活性炭吸附这套工艺;
C、干法脱酸工艺所产生的副产物易于处理,也可投入消石灰与活性炭的混合器中,作为吸收剂循环使用,节约吸收剂用量;
D、干法脱酸工艺是在特制的文丘里管道中完成, 利用其特性能很好的对烟气进行处理;
E、湿式吸收塔中所产生的废液,可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用,不必专门设置废液处理系统,节省工艺,节约资源消耗;
F、整套烟气处理工艺采用急冷——干法——布袋除尘—— SCR——湿法, 能够很好的处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气;
G、通过加热烟气,可防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀和“白烟”现象的出现。
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