很多购买余热锅炉的客户都很关心余热锅炉的热效率问题,但是余热锅炉又没有燃料,它的热效率是怎么算的,最高能又有多高呢?今天小编就来说一下焦化厂余热锅炉热效率有多高。
焦化是炼钢必不可少的环节,据统计,截止到2012年,我们焦化装置已投资近200套,我国已经有近90%的炼钢企业安装了焦化炉设备装置,干熄焦碳能力更是接近2亿,焦化成本占炼钢总成本的57%,干熄焦技术的应用虽然大大提高了炼钢企业的生产能力,但是也存在自身的缺点,那就是余热浪费现象。
焦化厂余热回收原理非常容易理解,从炭化室经上升管逸出650-700℃的荒煤气带出热占焦炉总输出热量的36%。以往为冷却高温荒煤气必须喷洒大量70-75℃的循环氨水,高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82-85℃,再经初冷器冷却至22-35℃,荒煤气带出热被白白浪费。因此,研发荒煤气余热回收利用技术意义重大。
焦化厂能力一部分用于能量流动,完成焦化需求,另一部分则被散发到空气中,尤其在焦化炉表面的余热散发量相当大,每散发10%的热量,就相当于损失10.8kgce的热量,这些热量需要燃烧大量的能源来支撑,这对于焦化厂来说,是一笔不小的损失。
高效率回收焦化厂余热是炼焦企业节能资源开支的最佳途径,也是未来绿色环保的潜力所在,焦化厂余热回收热效率的计算方法有很多种,但是最关键的还是使用回收率高的余热回收锅炉设备,这样才能更好的保证拥有高的焦化厂余热回收热效率。
提高焦化余热锅炉提高热效率的途径:
1.废气、水、水蒸气换热在热管外表面,换热面积增大,传热强化。
2.采用翅片管,不易积灰且阻力小,降低引风机允星河投资成本。
3.翅片与钢管的焊接融合率高达98%以上,确保翅片管具有良好的传热系数。
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